காகிதத் தயாரிப்புத் துறையில், காகிதத்தின் பளபளப்பு என்பது தயாரிப்பின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கியக் குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். இது காகிதத்தின் தோற்றத்தை மட்டுமல்லாமல், அச்சிடும் செயல்திறன் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாடுகளையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.டால்கம் பவுடர்காகித உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நிரப்பியான இது, அதன் தனித்துவமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளின் காரணமாக, காகிதத்தின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதில், குறிப்பாகப் பொலிவை அதிகரிப்பதில், ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. எனவே, அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பற்றி ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.டால்கம் பவுடர்காகிதத்தின் பிரகாசத்தைப் பாதிக்கும் காரணிகளும், அதில் ஈடுபட்டுள்ள அடிப்படை இயக்கமுறைகளும், காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறைகளை உகந்ததாக்குவதற்கும் காகிதத்தின் தரத்தை உயர்த்துவதற்கும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாகும்.
I. அடிப்படை பண்புகள்டால்கம் பவுடர்
டால்கம் பவுடர்இது முக்கியமாக நீரேற்றப்பட்ட மெக்னீசியம் சிலிக்கேட்டால் (Mg₃(Si₄O₁₀)(OH)₂) ஆனது, மேலும் இது பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
அதிக வெண்மை: இயற்கையான வெண்மை பொதுவாக 90%க்கு மேல் இருக்கும்.
அடுக்கு அமைப்பு: எளிதில் உரித்தெடுக்கலாம், நன்றாகப் பரவும், மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவு மறைக்கும் திறன் கொண்டது.
வேதியியல் நிலைத்தன்மை: கூழில் உள்ள பெரும்பாலான வேதிப்பொருட்களுடன் வினைபுரிவதில்லை.
குறைந்த எண்ணெய் உறிஞ்சும் தன்மை: அச்சிடுவதற்கு உகந்தது மற்றும் வெண்மையின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்காது.
1. வெண்மையின் மீது சேர்க்கை அளவின் விளைவு
ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், அளவை அதிகரிப்பதுடால்கம் பவுடர்பொதுவாக காகிதத்தின் வெண்மையை மேம்படுத்துகிறது. குறைந்த அளவில் சேர்க்கப்படும்போது,டால்கம் பவுடர்காகிதக் கூழில் டால்க் சீரற்ற முறையில் பரவியிருப்பதால், வெண்மையில் குறைந்த அளவே முன்னேற்றம் ஏற்படுகிறது. அதன் அளவு அதிகரிக்கும்போது, டால்க் துகள்கள் படிப்படியாக இழைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளிகளை நிரப்பி, ஒளி சிதறல் இழப்புகளைக் குறைக்கின்றன. அதே சமயம், அவற்றின் உள்ளார்ந்த அதிக வெண்மையானது, காகிதத்திற்கு ஒட்டுமொத்தமாக ஒரு பிரகாசமான தோற்றத்தை அளிக்கப் பங்களிக்கிறது.
இருப்பினும், அதிக அளவு சேர்ப்பது எப்போதும் சிறந்த முடிவுகளைத் தராது. ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பைத் தாண்டியதும், வெண்மை மேம்படும் விகிதம் கணிசமாகக் குறைந்து, குறையவும் கூடும். இது முதன்மையாக அதிகப்படியான பயன்பாட்டினால் ஏற்படுகிறது.டால்கம் பவுடர்கூழில் சீராகப் பரவுவது கடினமாகி, திரட்சிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்தத் திரட்சிகள் காகிதத்தின் சீரான தன்மையைக் குலைத்து, ஒளியின் ஒழுங்கற்ற பிரதிபலிப்பு மற்றும் சிதறலை அதிகரிக்கின்றன. மேலும், புள்ளிகள் போன்ற மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தி, அதன்மூலம் வெண்மையைக் குறைக்கக்கூடும். கூடுதலாக, அதிகப்படியான மருந்தளவுகள் உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரிப்பதோடு, இழுவிசை வலிமை, கிழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் வெடிப்பு வலிமை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளையும் பாதிக்கின்றன.
2. வெண்மையின் மீது துகள் அளவின் தாக்கம்
வெண்மையைப் பாதிக்கும் மற்றொரு முக்கிய காரணி துகள் அளவு ஆகும். பொதுவாக, ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள், சிறிய துகள் அளவுகள் அதிக குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பையும், மேம்பட்ட பரவலையும், மற்றும் இழைகளுடன் வலுவான பிணைப்பையும் வழங்குகின்றன, இது வெண்மையை மிகவும் திறம்பட மேம்படுத்துவதற்கு வழிவகுக்கிறது. நுண்ணிய டால்க் துகள்கள் இழைகளுக்கு இடையேயான நுண் வெற்றிடங்களை மிகவும் சீராக நிரப்பவும், ஒளி ஊடுருவல் இழப்பைக் குறைக்கவும், மற்றும் ஒளிப் பிரதிபலிப்புகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும் முடியும், இதன் விளைவாக காகிதத்தின் மேற்பரப்பு வெண்மையாகிறது. மேலும், நுண்ணிய துகள்கள் காகிதத்தின் மென்மையை மேம்படுத்துகின்றன, இதன் மூலம் வெண்மை மற்றும் பளபளப்பு ஆகிய இரண்டையும் மறைமுகமாக அதிகரிக்கின்றன.
இருப்பினும், மிகவும் சிறிய துகள்கள் நடைமுறைச் சவால்களை முன்வைக்கின்றன. ஒருபுறம், மீநுண் தூள்களை உற்பத்தி செய்வது அதிக சிரமத்தையும் செலவையும் உள்ளடக்கியது; மறுபுறம், மீநுண்டால்கம் பவுடர்இது காகிதக் கூழில் திரண்டு, வெண்மையைப் பாதகமாகப் பாதிக்கிறது. எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், காகித வகை மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான துகள் அளவு வரம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.
3. மற்ற நிரப்பிகளுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் விளைவு
நடைமுறையில்,டால்கம் பவுடர்காகிதத்தின் செயல்திறனை முழுமையாக மேம்படுத்துவதற்காக, இது பெரும்பாலும் கால்சியம் கார்பனேட் மற்றும் கயோலின் போன்ற பிற நிரப்பிகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு நிரப்பிகள் அடிக்கடி ஒத்திசைவான விளைவுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன; அவை மற்ற முக்கியப் பண்புகளைப் பராமரிக்கும் அல்லது மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், வெண்மையையும் ஒரே நேரத்தில் அதிகரிக்கின்றன.
டால்க் மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் இணைந்து செயல்படுகின்றன: கால்சியம் கார்பனேட் அதிக வெண்மையையும் வலுவான ஒளிபுகாத்தன்மையையும் அளிக்கிறது, மேலும் கால்சியம் கார்பனேட்டுடன் சேரும்போது வெண்மையை மேம்படுத்துகிறது.டால்கம் பவுடர்அதே சமயம், கால்சியம் கார்பனேட் காகிதத்தின் காற்றோட்டத்தையும் அச்சிடும் தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் டால்க் அதன் மென்மையையும் மிருதுவான தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது—இவை இரண்டும் திறம்பட ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன.
டால்க் மற்றும் கயோலின் கலவை: கயோலினுக்கு சிறந்த சிதறல் மற்றும் உறிஞ்சும் பண்புகள் உள்ளன, இது உதவுகிறது.டால்கம் பவுடர்காகிதக் கூழில் மேலும் சீராகப் பரவி, கட்டிகள் உருவாவதைக் குறைத்து, அதன் மூலம் காகிதத்தின் சீரான தன்மையையும் வெண்மையையும் மேம்படுத்துகிறது. மேலும், கயோலின் காகிதத்தின் வலிமையையும் பளபளப்பையும் அதிகரிக்கிறது.
பல்வேறு நிரப்பிகளின் வகை, விகிதம் மற்றும் இணக்கத்தன்மை ஆகியவை இறுதி முடிவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெண்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சமநிலையை அடைவதற்காக, உகந்த கலவையானது பொதுவாக நடைமுறைச் சோதனைகள் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
