III வது. கனிமப் பொடி மாற்றத்தின் முக்கிய முறைகள் மற்றும் விளைவுகள்
1. மேற்பரப்பு வேதியியல் பூச்சு (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது)
முறை: இணைப்பு முகவர்கள் (சிலேன்கள், டைட்டனேட்டுகள், அலுமினேட்டுகள் போன்றவை), சர்பாக்டான்ட்கள் அல்லது கரிம அமிலங்களை மாற்றியமைக்கும் முகவர்களாகப் பயன்படுத்துதல். இந்த மூலக்கூறுகளின் ஒரு முனையில் தூள் மேற்பரப்புடன் பிணைக்கக்கூடிய ஒரு கனிம-இணைப்பு குழு உள்ளது; மறுமுனை பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுடன் சிக்கக்கூடிய அல்லது வினைபுரியக்கூடிய ஒரு நீண்ட கரிம சங்கிலியாகும்.
விளைவு: பவுடருக்கும் பாலிமருக்கும் இடையில் ஒரு "மூலக்கூறு பாலத்தை உருவாக்குகிறது, அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் இடைமுக பிணைப்பு வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
ஒப்புமை: இது எண்ணெய் விரும்பும் வெளிப்புற அடுக்கைக் கொண்ட ஹைட்ரோஃபிலிக் பவுடர் துகள்களை டிடிடிடிரிங் டிடிடிடி போன்றது, இது கரிம பாலிமரின் டிடிடிடிடிலி சூழலில் ஒருங்கிணைக்க எளிதாக்குகிறது.
2. மழைப்பொழிவு எதிர்வினை மாற்றம்
முறை: வேதியியல் எதிர்வினைகள் மூலம் தூள் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான செயல்பாட்டு மழைப்பொழிவு அடுக்கை உருவாக்குதல், எடுத்துக்காட்டாக, கால்சியம் கார்பனேட்டுடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் ஸ்டீரேட் பூச்சு உருவாக்க ஸ்டீரேட்டைப் பயன்படுத்துதல்.
விளைவு: பொடியின் மேற்பரப்பு ஆற்றலை திறம்படக் குறைத்து, அதை ஹைட்ரோஃபிலிக் இலிருந்து ஹைட்ரோபோபிக் ஆக மாற்றுகிறது, மேலும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.
3. இயந்திர வேதியியல் மாற்றம்
முறை: அல்ட்ராஃபைன் அரைத்தல் அல்லது அதிக தீவிரம் கொண்ட இயந்திரக் கிளறலின் போது மாற்றியமைக்கும் முகவர்களை ஒரே நேரத்தில் சேர்ப்பது. இயந்திர விசை துகள்களில் புதிய மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது, செயல்பாடு மற்றும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது, இதனால் மாற்றியமைக்கும் முகவருக்கும் துகள் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான எதிர்வினையை ஊக்குவிக்கிறது.
விளைவு: ஒரே நேரத்தில் அரைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு மாற்றத்தை அடைகிறது, மாற்றும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
4.உயர் ஆற்றல் மேற்பரப்பு மாற்றம்
முறை: தூள் மேற்பரப்பைச் சிகிச்சையளிக்க பிளாஸ்மா, புற ஊதா ஒளி மற்றும் நுண்ணலைகள் போன்ற உயர் ஆற்றல் முறைகளைப் பயன்படுத்துதல், செயலில் உள்ள தளங்களை உருவாக்குதல் அல்லது பாலிமர்களை ஒட்டுதல்.
விளைவு: பெரும்பாலும் உயர்நிலை செயல்பாட்டு கூட்டுப் பொருட்களின் வளர்ச்சியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நான்காம். மாற்றத்தால் கொண்டுவரப்பட்ட முக்கிய மதிப்பு
மாற்றியமைக்கப்பட்ட கனிமப் பொடிகள் ட் மலிவான நிரப்பிகளிலிருந்து ட் செயல்பாட்டு சேர்க்கைகளாக மாறுகின்றன, ட் குறிப்பாக இதில் வெளிப்படுகிறது:
1."செலவு குறைப்புட் இலிருந்து ட் செயல்திறன் மேம்பாடுட்
மாற்றத்திற்கு முன்: சேர்ப்பது செலவுகளைக் குறைக்கலாம், ஆனால் பெரும்பாலும் பொருள் சிதைவு மற்றும் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
மாற்றத்திற்குப் பிறகு: மேட்ரிக்ஸுடன் வலுவான பிணைப்பு வலுவூட்டல் மற்றும் கடினப்படுத்தும் விளைவுகளை அனுமதிக்கிறது (எ.கா., வாகன பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட நானோ-கால்சியம் கார்பனேட்), அதிகரித்த அளவு மற்றும் மேம்பட்ட தரம் இரண்டையும் அடைகிறது.
2. குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மேம்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க செயல்திறன்
இந்தப் பொடி சீராகச் சிதறடிக்கப்படுவதால், திரட்சியைத் தவிர்க்கிறது, பதப்படுத்தும் கருவிகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் மென்மையான தயாரிப்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
3. பொருட்களுக்கு புதிய செயல்பாடுகளை வழங்குதல்
சுடர் தடுப்பு: எடுத்துக்காட்டாக, மாற்றியமைக்கப்பட்ட அலுமினியம்/மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு மிகவும் பயனுள்ள சுடர் தடுப்பானாக மாறுகிறது.
பாக்டீரியா எதிர்ப்பு பண்புகள்: வெள்ளி அயனிகள் போன்றவற்றை ஏற்றுவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.
கடத்துத்திறன்/வெப்ப கடத்துத்திறன்: மின் மற்றும் வெப்ப பண்புகள் மேற்பரப்பு பூச்சு மூலம் வழங்கப்படுகின்றன.
வானிலை எதிர்ப்பு: மேற்பரப்பு சிகிச்சை மூலம் மேம்படுத்தப்பட்ட புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு.
4. ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைத்தல்
பொருளின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது அல்லது மேம்படுத்தும் போது, மலிவான கனிமப் பொடி நிரப்பியின் அளவை அதிகரிக்கலாம், சில விலையுயர்ந்த ரெசின்களை மாற்றலாம், இதனால் ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
சுருக்கம்
கனிமப் பொடிகள் துறையில், ட் மேற்பரப்பு மாற்றம் ட் ஒரு முக்கிய சுத்திகரிப்பு மற்றும் மதிப்பை அதிகரிக்கும் படியாகும். அதன் முக்கியத்துவம் இதில் உள்ளது:
டிடிடிஹெச்
டிடிடிஹெச்;
இது பொடிகள் மற்றும் பயன்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு இடையிலான dddh சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும்.
